1.吹氣壓力

　　

　　PP吹塑機中的壓縮空氣有兩個作用,吹脹和冷卻.低粘度,小容積或厚壁件宜采用低氣壓;高粘度,大容積或薄壁件宜采用較高壓力。

　　

　　2.吹氣速度

　　

　　為了縮短吹氣時間,以利于制品獲得較均勻厚度和較好的表面,充氣速度應盡量大一些,但速度過快易產生以下現象:①在空氣進口處造成真空,使這部分的型坯內陷,而當型坯完全吹脹時,內陷部分會形成橫隔膜片;②口模部分的型坯有可能被極快的氣流拉斷。

　　

　　3.吹脹比

　　

　　通常控制在2-4倍,吹脹比過大,則制品形狀穩(wěn)定性差,過小易造成壁厚不均勻。

　　

　　4.模溫和冷卻時間

　　

　　模溫過低,會使夾口處的塑料延伸性降低,不易吹脹,并使該部分加厚,成型困難;模溫過高,冷卻時間延長,生產周期長.冷卻時間過短,冷卻不充分易導致制品變形,收縮增大,表面無光澤.

　　

　　5.成型周期

　　

　　包括擠出型坯,截取型坯,合模,吹氣,冷卻,放氣,開模,取出制品等過程.成型周期的選擇原則是在保證制品的能夠定型的前提下盡量縮短。