一、問題：黑點(diǎn)或黑紋，透明品或部分品透明部分的表面存在的小黑色的物質(zhì)或短小的黑紋.

原因：

1.在筒內(nèi)停留時(shí)間過長。

2.熔化的料在吹塑的筒內(nèi)或水口流道內(nèi)滯留。

3.吹塑炮商內(nèi)有異物。

4.電熱圈松或電弱或電不穩(wěn)定致使材料降級(jí)。

5.不完善的噴口堵塞了射咀。

6.不當(dāng)?shù)拇邓軛l件。

7.吹塑炮商有裂紋或螺桿凹陷。

8.啤機(jī)射膠部件缺油。

9.模具入水口處裝得不正。

10.不正確的排氣引起燒焦料。

11.由油脂或潤骨劑引起的臟污。

12.相對機(jī)器噸位來說，模具尺寸太小了。

13.原材料被污染。

14.加工周期不一致有長有短。

二、問題：吹塑機(jī)吹出的成品表面氣泡；吹塑過程中表面成型的過程中被圈住未及時(shí)逃逸的氣體，引起吹塑部品表面的缺陷。

原因：

1.吹塑螺桿旋轉(zhuǎn)太快。

2.螺桿背壓太低。

3.射戰(zhàn)速度太快

4.主塑周期時(shí)間太短。

5.模具溫度太低。

6.不正確的水口位置。

7.不充足的排期或者排氣孔堵塞。

8.水口料太粗糙。

9.使用了易揮發(fā)的材料。

10.材料烘料不夠就直接吹塑。

三、問題：烘??；表面云斑的缺陷，常見在水口位置，有時(shí)在流道的阻礙周圍常見缺陷區(qū)有較弱的物理物性。

原因：

1.吹塑速度太快。

2.熔溫太高或太低。

3.吹塑機(jī)的吹塑壓力太低。

4.射咀直徑太小。

5.射咀溫度太低。

6.模溫太低。

7.唧咀直徑太小。

8.不正確的水口位置。

9.模壁冷卻不足。

10.太尖的轉(zhuǎn)角，特別是水口區(qū)。

11.膠粒太潮濕了。

四、問題：彎如弓形機(jī)械的狀態(tài)，可以是凸出來或凹進(jìn)的形狀，或由從表面到部品另一面的不同縮水率引起。

原因：

1.開模速度過快。

2.項(xiàng)針系統(tǒng)不平或不平行。

3.冷卻時(shí)間太短。

4.部品"包裝”錯(cuò)誤。

5.溶膠溫度太低。

6.模溫不均衡。

7.水口位置錯(cuò)誤。

五、斷裂；吹塑機(jī)吹出的成品在某種非正常環(huán)境條件下要斷或要裂開的趨勢，有時(shí)部品邊可以被損毀。

原因：

1.不正確的吹塑螺桿設(shè)計(jì)。

2．吹塑周期太短。

3.選用不適當(dāng)，錯(cuò)誤的射咀。

4.射咀壓力過大，螺桿轉(zhuǎn)速或吹塑速度太快。

5.射咀處溶料溫度過高。

6.吹塑壓力太低。

7.入水口設(shè)計(jì)限制。

8.流道內(nèi)膠料凝結(jié)。

9.溶膠溫度過低。

10.膠粒太潮濕了。

11.膠粒性能不夠。